От магическата трансформация от дърво в хартия, през какъв процес премина и каква история имаше? Това не е лесна задача. Има не само пластове от процедури, но и високи стандарти и строги изисквания. Този път нека влеземМелница за целулоза на APPда изследвате хартията от 0 до 1.
Във фабриката
След като влязат във фабриката, дървесните суровини се нарязват на дължини, които отговарят на изискванията на оборудването, след което обвивката (кората), която не благоприятства качеството на целулозата, се обелва. Еднородният и висококачествен дървен чипс се изпраща в секцията за готвене на дървени стърготини чрез затворена транспортна система. Останалите дървесни стърготини се раздробяват и изгарят в котела за генериране на електричество. Водата или други материали, произведени по време на обработката, ще бъдат рециклирани в електричество или пара.
Автоматизирано пулпиране
Процесът на пулпиране включва варене, отстраняване на примеси, отстраняване на лигнин, избелване, филтриране на вода и формоване и т.н. Тестът на технологията е сравнително висок и всеки детайл ще повлияе на качеството на хартията
Сготвената дървесна маса се изпраща в секцията за кислородна делигнификация, след като примесите са отстранени в секцията за пресяване, където лигнинът в дървесната маса се отстранява отново, така че целулозата да има по-добра способност за избелване. След това влезте в усъвършенстваната четиристепенна избелваща секция с хлор без елементи и след това комбинирайте с високоефективно оборудване за измиване на пресована целулоза, за да гарантирате, че изходната целулоза има характеристиките на стабилно качество, висока белота, висока чистота и превъзходни физически свойства.
Чисто производство
По време на процеса на готвене на дървесни стърготини се произвежда голямо количество тъмнокафява течност (известна като "черна луга"), съдържаща алкален лигнин. Трудността при обработката на черната луга се е превърнала в основен източник на замърсяване в целулозно-хартиените предприятия.
След това усъвършенстваната алкална система за възстановяване се използва за концентриране на плътния материал чрез изпаряване и след това за изгарянето му в котела. Произведената пара под високо налягане се използва за генериране на електроенергия, която може да задоволи около 90% от нуждите от енергия на линията за производство на целулоза, а парата със средно и ниско налягане може да се използва повторно за производство.
В същото време алкалите, необходими в процеса на пулпиране, могат също да бъдат рециклирани в системата за възстановяване на алкали. Това не само намалява производствените разходи, но също така постига опазване на околната среда, пестене на енергия и намаляване на емисиите.
Завършена хартия
Формираният пулп се нарязва от нож за хартия на спецификации с определено тегло и размер и след това се транспортира до всяка линия за опаковане.
За удобство на транспортирането има завършени плочи от целулоза на конвейерната лента и всички те се пресяват след оценка на белотата и замърсяването.
Оборудването е основно напълно автоматизирано, с дневна производителност от 3000 тона. Освен по време на поддръжката на машината, други времена са в непрекъсната работа.
транспорт
След като следващият опаковчик на ролки уплътни картона, той ще бъде обвит със слой хартия, за да се улеснят последващите операции по опаковане и транспортиране, както и да се избегне замърсяване на картона по време на транспортиране.
Оттогава мастиленоструйната машина пръска серийния номер, датата на производство и QR кода закартонена маса . Можете да проследите произхода на пулпата въз основа на информацията от кодовия спрей, за да сте сигурни, че „веригата“ не е прекъсната.
След това стекерът подрежда осемте малки торби в една голяма торба и накрая я фиксира с машина за свързване, която е удобна за операции с мотокари и операции за повдигане на докове след офлайн и складиране.
Това е краят на връзката "пулп". След като засадите гората и направите целулозата, как ще бъде направена хартията? Моля, изчакайте последващи доклади.
Време на публикуване: 01 юли 2021 г